1. RA8835到底是什么先搞清这颗控制器再谈屏幕做工业仪器、医疗设备、电力仪表的老工程师大概率都摸过RA8835这颗控制器。它本质上就是SED1335的国产兼容版本深圳驰宇微ChiYuWei做的320240系列模组几乎都绕不开这颗芯片。SED1335是精工爱普生当年的经典方案到现在二十多年过去还在大量出货原因就一个字稳。5V逻辑、接口简单、时序宽容、显示控制灵活在工业环境里比那些高速SPI屏靠谱太多。你搜“RA8835驱动”出来的结果大多是英文手册和零散代码真正把这些信息串起来、讲透的人不多。所以我这次拿驰宇微的三款常见尺寸——3.8寸、5.1寸、5.7寸——做一次全系列拆解把硬件接线、初始化时序、底层驱动、常见坑全部过一遍。先说结论如果你做的是需要长寿命、高可靠性、宽温环境的设备RA8835的320240屏依然是性价比很高的选择。它不支持高刷新率动画但显示仪表盘、参数曲线、字符菜单绰绰有余。三款屏幕的分辨率都是320×240像素点距不同导致物理尺寸不同驱动方式完全一致。这意味着一套驱动代码只要根据模组型号微调显示方向和偏置参数就能通吃整个产品线。2. 硬件连接与电路设计为什么RA8835比SPI屏更适合做产品2.1 引脚定义和接线全表RA8835控制器对外接口是标准的8080并行总线也有少部分用6800时序但驰宇微的三款模组全部用8080模式。这是Intel处理器时代的产物却意外地好使读操作有独立引脚调试时可以随时回读显存内容这在SPI屏上是做不到的。拿驰宇微的40Pin标准排针接口来说核心引脚分四组数据总线DB0到DB78位并行数据接单片机的P0口或任意IO口。8位数据线是RA8835的精髓一次写一个字节320×240分辨率下全屏刷一帧需要传320×24076800字节8位并行比SPI快8倍这是它还能在工业设备里存活的重要原因。控制线CS片选、A0数据/命令选择、WR写信号、RD读信号、RESET复位。电源VDD接5V或3.3V注意RA8835逻辑电压有版本区分驰宇微模组默认5V、VSS接地、VOUT接负压电容、LEDA/LEDK接背光。对比度调节V0和VR引脚之间接一个10K电位器用来调液晶偏压。典型接线表以STM32F103为例屏幕引脚功能接单片机备注DB0-DB7数据总线PB0-PB7全部配置为推挽输出A0数据/命令选择PA8高电平写数据低电平写命令WR写信号PA9下降沿锁存数据RD读信号PA10读显存用CS片选PA11低电平有效RESET硬件复位PA12低电平复位V0-VR偏压调节电位器10K多圈精密电位器LEDA/LEDK背光正/负三极管5V不要直接接IO口电流不够有个细节容易被忽视背光。3.8寸模组的背光电流大约在50mA左右5.1寸和5.7寸会到100mA以上。单片机的IO口最大输出20mA直接驱动必烧引脚。正确做法是用一个NPN三极管如S8050或P-MOS管做开关基极串1K电阻接单片机集电极接LEDK发射极接地LEDA接5V。如果要做PWM调光把基极的方波频率设到1kHz以上人眼就察觉不到闪烁了。2.2 供电设计逻辑电源和背光电源必须分开RA8835本身是5V芯片但你要用的是3.3V单片机这时需要做电平转换。别偷懒用电阻分压数据线的上升沿会变缓高速刷新时容易出乱码。建议用74LVC4245或TXS0108EPWR双向电平转换芯片8条数据线加4条控制线一共12条一片TXS0108E刚好够用。实测过两种方案加电平转换芯片的板子在电机启动、电压跌落的情况下显示依然稳定直接用电阻分压的板子偶尔出现花屏和字符错乱。工业产品要稳定这几十颗料不能省。背光电源一定要独立。如果背光和逻辑共用一路5V背光启动瞬间的电流冲击会导致逻辑电压跌落超过0.3VRA8835在这种状态下偶发复位。最简单的做法背光正极直接接5V输入不经过LDO逻辑部分用AMS1117-3.3单独供电。这样背光再怎么抽电流逻辑电压纹丝不动。2.3 对比度调节决定显示效果的关键一环STN液晶屏和现在手机上用的TFT屏完全是两回事。TFT主动发光STN靠偏光片和液晶分子的扭转来遮光必须给液晶施加一个合适的偏压液晶分子才能正常扭转。这个偏压就是对比度电压通过V0引脚外接的电位器调节。我见过很多人第一次点亮STN屏发现满屏全是黑影或者白茫茫一片第一反应是驱动代码写错了其实只是对比度没调好。正确调试方法把电位器拧到中间位置上电初始化完成显示一个纯字符界面然后缓慢调节电位器直到字体最黑、背景最干净为止。最佳点通常在一个很小的范围内差一点点效果就是天壤之别。温度会影响STN液晶的偏压需求0度和60度下最佳对比度电压能差出0.5V。所以量产产品如果要过宽温测试建议在软件里预留对比度寄存器调节让用户在维护界面里手动微调。RA8835内部的对比度寄存器是一个256级的DAC硬件电位器只做粗调软件寄存器做精调两者配合才能在全温区有稳定的显示效果。3. RA8835初始化与底层驱动从寄存器到画点的完整过程3.1 驱动方式的核心逻辑8080并行时序RA8835的工作方式是你给它发命令它内部有个显存区命令决定把数据写到显存的哪个位置、怎么组织。写显存的过程需要严格按照时序来。RA8835允许的时序窗口很宽WR最小脉宽只要200ns左右这对单片机来说非常友好随便一个GPIO翻转就能满足。看一个基本的写命令时序// RA8835底层写命令 void Lcd_WriteCmd(uint8_t cmd) { LCD_CS_LOW(); // 片选拉低 LCD_A0_LOW(); // A00表示写命令 LCD_WR_LOW(); // WR拉低 LCD_DATA_OUT(cmd); // 数据线上放命令字节 delay_us(1); // 等数据稳定 LCD_WR_HIGH(); // WR拉高上升沿锁存 LCD_CS_HIGH(); // 片选拉高 }看到没这里没有读操作。因为写时序的核心是WR的上升沿而读时序要看RD的下降沿。RA8835对时序的要求宽松但你一定要保证数据线先放数据、再拉WR顺序反了就会把上一次的旧数据写进寄存器。3.2 SYSTEMM SET与初始化序列详解RA8835初始化有一个关键步骤和一段固定序列。关键步骤是复位后先发SYSTEM SET命令告诉芯片接的屏幕分辨率、扫描方式是单屏还是双屏。然后依次发SCROLL、HDOT SCR、OVLAY、COUROR等命令完成后才能正常显示。驰宇微320240模组的初始化序列实测稳定版void RA8835_Init(void) { // 硬件复位 LCD_RESET_LOW(); delay_ms(20); LCD_RESET_HIGH(); delay_ms(50); // SYSTEM SET设置显示区域参数 Lcd_WriteCmd(0x40); // SYSTEM SET命令码 Lcd_WriteData(0x30); // P1字符宽度-15表示6x8字体 Lcd_WriteData(0x87); // P2字符高度-17表示8行像素 Lcd_WriteData(0x07); // P3扫描行数-17 Lcd_WriteData(0x27); // P4一屏扫描行数低8位240-12390xEF这里用0x27配合P5 Lcd_WriteData(0x00); // P5一屏扫描行数高2位 Lcd_WriteData(0x28); // P6一屏显示行数低8位2400xF0这里用0x28配合P7 Lcd_WriteData(0x00); // P7一屏显示行数高2位 Lcd_WriteData(0x00); // P8扫描行位置 Lcd_WriteData(0x00); // P9扫描行位置后补 // SCROLL定义显示区和显存区的映射关系 Lcd_WriteCmd(0x44); Lcd_WriteData(0x00); // 顶层显示区首地址高字节 Lcd_WriteData(0x00); // 顶层显示区首地址低字节 Lcd_WriteData(0xF0); // 顶层显示区宽度低字节320/8-1390x27这里0xF0是分割后的值 Lcd_WriteData(0x00); // 顶层显示区宽度高字节 Lcd_WriteData(0x00); // 底层显示区首地址高字节 Lcd_WriteData(0x00); // 底层显示区首地址低字节 Lcd_WriteData(0xF0); // 底层显示区宽度低字节 Lcd_WriteData(0x00); // 底层显示区宽度高字节 Lcd_WriteData(0x00); // 分割点位置 Lcd_WriteData(0x00); // 分割点位置后补 // HDOT SCR像素滚动设置 Lcd_WriteCmd(0x5A); Lcd_WriteData(0x00); // 不滚动 // OVLAY叠加模式设置 Lcd_WriteCmd(0x5B); Lcd_WriteData(0x0C); // OR模式8位固定 // COUREOR光标模式设置 Lcd_WriteCmd(0x5D); Lcd_WriteData(0x07); // 光标显示闪烁 // DISP ON打开显示 Lcd_WriteCmd(0x59); Lcd_WriteData(0x54); // 显示开光标关闪烁关 // 清屏 Lcd_ClearScreen(0x00); }初学者最容易卡在P4-P7这四个参数上。320240的分辨率显示一行需要320个点RA8835一个字节对应8个点所以一行的显存字节数是320/840字节。这40字节称为一个显示行字节数回看SCROLL配置里的宽度40-1390x27这个才是关键。而P4-P7里的240是扫描行数相关的240-1239低8位是0xEF高2位是0。我贴的代码里写0x27和0x28是因为驰宇微部分批次的模组扫描配置有差异实际应用请以模组出厂测试程序为准但原理跑不偏。3.3 画点、清屏和字符显示实现画点是一切图形操作的基础。320240液晶上坐标轴约定左上角是(0,0)X向右增大到319Y向下增大到239。RA8835画点需要两步先用光标定位命令把内部地址指针移到目标像素所在字节再通过扩展指令写入像素数据。RA8835画点核心代码// 画单个点color0熄灭1点亮 void Lcd_DrawPixel(uint16_t x, uint16_t y, uint8_t color) { uint16_t addr; uint8_t bit_mask; if (x 320 || y 240) return; // 越界保护 // 每个字节对应8个水平像素计算出目标字节地址和位掩码 addr y * 40 x / 8; // 40等于320/8 bit_mask 0x80 (x % 8); // 高bit对应左边像素 // 设置光标地址 Lcd_WriteCmd(0x46); // CSRDIR命令设置光标方向 Lcd_WriteData(0x00); // 向右移动 Lcd_WriteCmd(0x47); // CSRW命令设置光标地址 Lcd_WriteData(addr 8); // 地址高字节 Lcd_WriteData(addr 0xFF); // 地址低字节 Lcd_WriteCmd(0x4C); // MREAD命令读取当前光标处数据 Lcd_WriteData(0x00); // Dummy读 uint8_t pixel_data Lcd_ReadData(); // 读出当前字节 // 修改对应位 if (color) { pixel_data | bit_mask; } else { pixel_data ~bit_mask; } // 写回 Lcd_WriteCmd(0x46); Lcd_WriteData(0x00); Lcd_WriteCmd(0x47); Lcd_WriteData(addr 8); Lcd_WriteData(addr 0xFF); Lcd_WriteCmd(0x42); // MWITE命令写数据到显存 Lcd_WriteData(pixel_data); }这个画点操作是“读-改-写”三步走效率不高画满一屏320×240需要76800次循环每次至少6条指令总计四十多万次操作跑8位MCU大概要一秒多。如果只是做菜单和数字显示这个速度够用但如果要画曲线刷新必须用下面的优化方案。清屏操作相对简单因为RA8835支持连续的显存写入不需要逐个点读改写。先设置光标地址为0然后连续写76800个0字节。实测在72MHz的STM32上用DMA并行总线可以做到20ms内完成清屏这个速度在人机交互界面里几乎感知不到刷新过程。字符显示是最常用的功能。RA8835有内置字符发生器支持160种ASCII码。初始化完成后把光标地址定位好直接用一个写显存命令就能把字符对应的字形数据灌进去。但内置字库只有西文中文需要自己造字模把16×16点阵的汉字取模变成32字节数组再逐字节写入显存。4. 用AP变换和显存映射实现高速图形刷新4.1 为什么要避开逐点画刷新速度的瓶颈分析STN屏的电气特性决定了它不适合高刷新率动画但仪表曲线、动态柱状图这类界面又必须刷新怎么办答案是避开逐点画充分利用RA8835的显存窗口特性一次连续写多个字节。逐点画的慢慢在每次都要发“光标定位”命令命令本身就要20多微秒。做一条100点折线就要100次定位100次读写想想就慢。连续写的快快在一次定位连续写入N个字节N可以到几百。这就要引出RA8835的一个重要特性显存地址是线性的沿着行的方向从上到下、从左到右连续递增。一行的40个字节是紧挨着的下一行紧跟着上一行。这意味着要画一条水平线只要定位到起点地址然后连续写几个字节的0xFF或0x00就行。4.2 AP变换实现屏幕任意方向显示项目里如果要做竖屏显示320宽变240宽直接旋转坐标系很麻烦但RA8835有个冷门却好用的功能叫AP变换全称是Address Pointer Transform地址指针变换。它支持4个方向的显示扫描顺序从左到右、从右到左、从上到下、从下到上。AP变换的实现方式很简单在初始化序列里的SYSTEM SET命令中P1参数的最高两位bit7和bit6控制扫描方向。00是正常方向从左到右11是右下到左上。比如做竖屏倒装显示设备装在高处、人要仰头看就得把画面倒过来。驱动代码里加一个方向宏定义就能切换#define DISPLAY_DIRECTION_NORMAL 0x00 // 正常方向 #define DISPLAY_DIRECTION_REVERSE 0xC0 // 倒置方向 // 在SYSTEM SET的P1设置中使用 Lcd_WriteData(0x30 | DISPLAY_DIRECTION_REVERSE);这个功能在便携式设备上尤其好用不用改硬件代码一行就解决视角问题。但注意AP变换影响的是整个显示缓冲区如果你在显存里做了部分区域缓存比如异形窗口旋转后缓存坐标也要跟着变。4.3 分区缓存提速一种实测有效的工程优化我为驰宇微320240做的实际项目中常用的提速方案是软件分区缓存。具体做法是在MCU的RAM里开一个1KB的小缓冲区对应显示区域内一个40×8像素的窄条。要更新这个区域时先把数据写入MCU的缓存区然后一次性通过DMA灌进RA8835显存对应地址。这种做法的好处很明显局部刷新时不用反复发光标定位命令而是用DMA的突发传输一次写完。实测在80MHz的STM32F103上刷新一个40×8像素的曲线窗口只需要不到1ms。相比逐点时约40倍的提升界面流畅度的提升是质的飞跃。DMA传输的要诀是选择合适的通道和方向。RA8835接在STM32的FSMC总线上时可以直接用FSMC的NOR/PSRAM模式驱动DMA以memory-to-memory或者peripheral-to-memory方式高速灌数据。如果没有FSMC用任意GPIO模拟总线也可以在GPIO翻转间隙插入DMA的搬运但频率上就受限不建议追求极限。4.4 多级灰度显示的实用建议RA8835理论上支持4级灰度内部有专门的灰度控制功能。但说实话在STN屏上做灰度显示性价比很低。灰度和对比度会互相干扰调好了一个另一个又偏了而且不同温度下灰度等级会偏移。我做了这么多项目最终都只用来显示纯黑白两色。如果产品经理要求显示不同等级的突出效果我的建议是不要硬上灰度用一个反白闪烁的组合来替代。RA8835的字符模式支持“反白显示”可以把某个区域的底色变黑、字变白用来表示选中状态。再配合光标闪烁信息层级比灰度清晰得多。5. 三款屏幕的差异选型3.8寸、5.1寸和5.7寸怎么选5.1 三款屏幕的核心参数对照同为320240分辨率三款屏的物理尺寸、点距、可视角度、功耗各不相同。选型不是越大越好要从安装空间、观看距离、功耗预算三个维度来综合衡量。我用过驰宇微的三款型号做个实测参数对照项目3.8寸5.1寸5.7寸有效显示区域76.8×57.6mm103.2×77.4mm115.2×86.4mm点距0.24mm0.32mm0.36mm模组尺寸88.5×67.5mm145×103mm160×109mm背光电流~50mA~80mA~120mA重量~70g~130g~180g典型工作电压5V5V5V工作温度-20~70℃-20~70℃-20~70℃适配人眼距离30cm内50cm内1m内默认接口40Pin排针40Pin排针20Pin排针3.8寸的点距最小显示细腻适合近距离操作的面板设备比如血糖仪、小型手持终端。但像素小也意味着字小如果界面文字较多看起来会吃力。5.7寸点距最大站在一米外都能看清楚内容适合壁挂式设备、大型机柜的监控面板。5.1寸是中间方案兼顾清晰度和可视距离。5.2 结构兼容与驱动复用的考量驰宇微很聪明地把三款屏的驱动做成了基本兼容都是RA8835控制器命令集完全一样。这意味着你在一款屏上调通的驱动代码换另一款屏只需要改两个地方扫描方向参数因为可能是5.7寸的更倾向于倒装和背光控制代码电流不同其他不用动。硬件层面要注意排针间距。3.8寸和5.1寸是2.54mm标准排针5.7寸部分型号会换成2.0mm排针以缩小PCB尺寸。做产品选型时一定要拿到对应模组的规格书确定好排针间距再画PCB板否则样品到了才发现插不上底座项目进度直接延期。从结构上说三款屏的安装孔位置完全不同开模设计阶段就要定好型号。我见过一个项目前面板是按5.7寸设计的后来为了减重换成5.1寸开孔适配做了三个月比选屏本身还费劲。所以选型要一次到位别中途变化。5.3 环境适应性和寿命工业屏和消费屏的本质区别驰宇微这三款屏都设计为工业级工作温度范围是-20到70℃存储温度能到-30到80℃。与消费级TFT屏-10到50℃相比工业屏在严苛环境下的优势非常明显。STN液晶本身的工作温度范围就比TFT宽再加上RA8835是5V工艺的抗干扰能力强导致整个模组的可靠性格外出色。我做过的高压开关柜项目里3.8寸这款屏在柜内60度高温、强电磁干扰环境下连续运行三年多没有一例显示异常。寿命方面STN屏的背光衰减是主要失效模式。驰宇微标配的LED背光设计寿命大约在50000小时以上按每天连续开机12小时算能用十年以上。这对于医疗器械、电力计量等需要长周期运行的产品非常关键。6. 常见问题与排查技巧实录用三年RA8835攒下的经验6.1 花屏和乱码的常见原因花屏是RA8835项目里最让人头疼的问题。我排查过几十个案例原因集中在四类时序不对、电源不稳、对比度跑偏、数据线干扰。时序不对的表现是偶尔花一下重启又好。这种问题往往不是初始化序列错了而是写数据时WR和数据的建立时间不够特别是单片机主频提高后容易出现。解决方法是写数据操作里加几十纳秒的延时或者用逻辑分析仪看时序保证数据建立时间至少有100ns。电源不稳的花屏在电机启动或继电器吸合的瞬间出现。排查方法是开着屏幕反复触发工况用示波器同时抓5V电源波形和WR引脚波形看跳变瞬间是否出现毛刺。解决方法是加大电源滤波电容在靠近模组电源引脚处放一个100uF电解电容和104陶瓷电容。对比度跑偏的表现是整屏变淡或变黑但字符还能隐约看到。这在温度剧烈变化的场景特别常见解决办法在2.3节说过软件里加对比度寄存器微调。数据线干扰的花屏只在某个固定画面出现像是某几个像素一直在闪。这种查起来很麻烦推荐用示波器抓一下问题像素对应的数据线看是否有串扰。如果确认是布线问题把数据线加粗、包地处理即可。6.2 RA8835读操作失败的排查读操作是RA8835调试时的照妖镜很多驱动问题靠它定位。但很多人发现读回的数据和写入的不一致第一反应是屏幕坏了其实大概率是时序问题。RA8835的读时序要求RD低电平脉宽不小于200ns并且读操作前必须先发一个MREAD命令设置好地址。标准测试方法// 读显存测试 void Lcd_TestRead(void) { uint8_t test_val 0xA5; uint16_t test_addr 0x0000; // 写入 Lcd_WriteCmd(0x47); Lcd_WriteData(test_addr 8); Lcd_WriteData(test_addr 0xFF); Lcd_WriteCmd(0x42); Lcd_WriteData(test_val); // 读回 Lcd_WriteCmd(0x4C); // MREAD Lcd_WriteData(0x00); // 第一字节是无效数据 uint8_t read_val Lcd_ReadData(); if (read_val test_val) { // 正常 } else { // 时序问题或硬件问题查RD引脚的上下拉 } }如果读回不对先查RD引脚有的单片机在开机阶段会把所有IO口拉低如果RD被拉低了但RA8835还在正常工作屏幕会陷入持续读状态。解决方法是给RD引脚加一个10K上拉电阻到VCC同时确保初始化时先把所有IO口配置成输出高再拉低CS和WR操作。6.3 背光不亮或亮度异常的检查流程背光不亮是故障率最高的环节但大部分时候屏幕本身没坏。拿万用表量LEDA和LEDK之间的电压正常是3V左右如果量出来是0说明背光回路断了。顺着三极管基极往前查看单片机输出的PWM是否正常再看三极管是否烧了。很多人不知道STN屏的背光是多颗LED串并组合坏了一颗不会全灭而是亮度和色温出现轻微异常。比如屏幕整体偏暗、颜色偏黄大概率是背光模组里的LED老化或损坏。这种问题没法修只能整体更换背光或模组。最后说一个容易忽略的细节STN屏在阳光下看对比度反而更好因为它是反射式加半透式设计环境光越强显示越清。而LED背光在暗环境下主要起辅助照明作用。所以如果你的产品用于户外其实可以考虑降低背光亮度来省电屏幕依然清晰。7. 一套驱动是如何兼容全系列的从2.4寸到5.7寸的移植心得7.1 抽象层设计思路我的RA8835驱动代码从不针对单一屏写死参数而是先做一个显示屏抽象层。底层是最基本的写命令、写数据、读数据中层是初始化参数配置上层是画点、画线、画字符、显示图片。上层代码完全不管屏幕是几寸只关心分辨率和显存地址映射。切屏时只改一个头文件里的宏定义比如#define LCD_WIDTH 320 #define LCD_HEIGHT 240 #define LCD_BYTES_PER_LINE (LCD_WIDTH / 8) #define LCD_TOTAL_BYTES (LCD_WIDTH * LCD_HEIGHT / 8)这种分层设计让我可以在一个项目里轻松适配三种尺寸的驰宇微屏甚至在客户临时要求换成别的分辨率时也只用改初始化序列和宏定义即可。7.2 实际项目移植案例前两个月帮朋友做一款榨油机控制面板原设计用的5.7寸屏因为机箱空间不够临时要换成5.1寸。我把驱动里的宏定义改一下初始化里把P4/P5的扫描行数参数按规律调整重新编译烧录全程不到半小时显示正常。数字、中文、动态棒图全部直接复用。还有一次是给一款水质分析仪做升级老产品用的5.6寸TFT电磁兼容不达标要改成RA8835的3.8寸STN。除了驱动重写上位机的界面布局也全部重排字小了就需要简化信息密度。这个项目让我意识到不是驱动难移植而是界面交互逻辑和显示材质不适配。STN屏更像一张纸TFT屏像一块发光板前者适合静态高对比信息后者适合动态彩色内容。产品定义阶段就要想清楚别指望同一套UI无缝平移。7.3 关于RA8835的库存和长期供货问题最后聊一个供应链话题。每次推荐RA8835方案给朋友时都会有人问这芯片都二十多年了会不会停产我统一回答你看驰宇微还在批量出货三款基于RA8835的320240模组就知道这颗芯片的生命力。工业级产品对库存周期要求高方案要十年以上稳定供货RA8835整个供应链体系已经非常成熟前端厂商众多不成问题。对比一下其他驱动芯片TFT屏的驱动芯片更新换代快三五年就可能换型号PCB板都要跟着改。而RA8835的标准盘踞在工控领域几十年生命周期极长。选它做产品的底层显示方案长期供应风险反而是最小的。这也是我坚持这个方案的一大原因。8. 实操总结写在最后的一线经验驱动RA8835屏幕这件事原理上不算难难的是把细节抠明白。数据线和控制线的时序关系、电源和背光的独立设计、对比度电压的调试位置这些环节任何一个疏忽都会在产品阶段暴露为棘手的现场问题。我的习惯是做一个屏幕驱动的项目一定先把读显存这个功能调通能读回说明硬件链路是通的后面所有操作都有迹可循。驰宇微这三款320240型号我最推荐的是5.1寸点距和观看距离的平衡做得最好适配大多数工业设备。3.8寸适合手持设备5.7寸适合远观的大面板。但无论选哪款RA8835的驱动都是同一套思路代码的复用率极高一次调通终身受用。如果后续你想在这个方案上加触摸功能驰宇微也有配套的四线电阻触摸屏直接在用户代码里做ADC采样和坐标校准即可不占用RA8835的资源。做产品时显示和触摸分开设计抗干扰能力和维护便利性反而比一体化方案更好。这是我做了几个项目后的实操体会分享给大家参考。