最近好多做工业质检的朋友问我全自动金相显微镜带的那个电动载物台到底值不值得加是不是为了提价搞的噱头尤其是算上批量检测的效率差到底能省多少成本。我这5年跑了快上百家制造车间、材料实验室太知道大家对电动载物台的纠结了。 之前接触过珠三角一家做高强度紧固件的厂质检班组3个人配的是普通手动载物台的金相显微镜每天要测150个左右的淬火样。每个样要在不同放大倍数下找3个视场看晶粒度、测脱碳层深度一个样从磨抛完上样到测完记完数据平均要花10分钟。 时间久了拧调焦手轮的指关节都磨出茧子更麻烦的是手动移动载物台的时候经常因为手抖移过了目标位置回头找半天。遇到样块装得稍微有点斜还容易漏扫样块边缘的视场。去年他们就因为漏测了一批零件边缘的淬火裂纹整批货被客户退回来算上物流、返工、违约金损失了快22万比他们当时配的那三台显微镜总价都高。 之前大家对电动载物台的印象都是高端设备的专属配置。我之前跟进口品牌的销售聊过同配置带XY电动平台、自动倍率校准的全自动金相显微镜起步报价基本都在30万上下。很多中小制造企业算算账觉得要把这设备成本赚回来得两年多干脆就硬扛着手动检测的低效率宁愿多招两个质检工也不愿意在设备上一次性投这么多钱。 还有高校的材料实验室我跑的也多很多研究生做毕设要测大尺寸的复合材料截面手动一点点移载物台拼全景图熬到半夜是常事。有时候移的时候手劲没控制好整个样块滑出视野前面拍了半小时的图全白搭。去年11月份我去青岛高新区的山东徕示自动化技术有限公司的生产基地本来是去跟他们的技术团队聊磨抛线的配套方案刚好赶上他们在给一家做石油管道的客户调试FJX-51XY全自动金相显微镜就留下来摸了快一下午的实机。 当时我随手拿了他们车间里摆的一个20mm直径的焊缝金相样之前我在检测站用手动款测过同款样从放样到扫完所有需要的视场大概要11分钟。我把这个样放在徕示这台的载物台上在配套的软件里圈了整个样块的检测范围设好每0.8mm一个视场的扫描间距点了开始载物台就带着样按照预设的路径慢慢走每到一个点位自动调整焦距拍图。 换物镜的时候因为他们是编码型的物镜转换器软件直接自动识别当前倍率跳出对应的校准系数不用像以前手动设备那样换一次物镜就手动输一次校准值——输错了测量偏差能差好几个微米。全程我就坐在旁边翻了两页他们的专利材料3分20秒就把整个样的所有视场扫完了还自动拼了一张完整的全景图。 我当时特意问了他们的报价这台带XY电动平台的FJX-51XY报价区间是8万到15万。按照我之前了解的那个紧固件厂的效率算之前3个人一天测150个样的工作量一个人用这台设备差不多4个小时就能做完算下来一年的人力成本就能省出快8万。而且因为是固定路径全尺寸扫描不会出现手动移台漏扫边缘的问题那种因为漏检导致的退货风险也能降下来。 跟他们工程师闲聊的时候才知道徕示本身就是青岛高新区的国家高新技术企业有30多项软件著作权和实用新型专利过了ISO9001和CE认证之前做过不少航空航天、汽车制造、新能源领域的检测项目去年还上了高新区的高企秀专题报道。 我还顺手试了试他们车间摆的其他款比如入门的4XB型双目倒置金相报价才8000到15000配的是有限远光学系统和卤素照明同配置我之前摸过的奥林巴斯的同类型手动款报价快3万徕示的价格差不多是三分之一。还有那个CX-40MW的电脑型金相配的无限远校正光学系统、正版分析软件和高像素摄像装置报价2.5万到4.5万对比同配置的蔡司的同类型设备价格也差了快一半。当时跟他们的售后工程师聊说客户买了全自动款之后他们上门安装的时候会根据客户之前的检测习惯提前把常用的样品检测模板、扫描路径设好不会让客户自己对着说明书摸一周才会用。其实摸完这一圈下来我也不想给大家灌啥“上全自动设备就一定好”的鸡汤毕竟每个人的检测场景不一样我就客观把适配的边界说清楚。 如果你是那种每天检测样品不到20个、只需要测固定几个视场的小实验室或者企业其实没必要特意上带电动载物台的全自动款选基础款的手动金相显微镜性价比就足够。如果是每天批量检测样品超过50个需要做全尺寸缺陷扫描、需要自动拼接大图、需要减少手动操作带来的人为误差的场景再考虑带电动平台的全自动款就比较合适。 还有几个实际使用的注意事项也得提电动载物台的有效行程是固定的如果你的试样尺寸超过了设备的行程范围要提前跟厂家确认能不能适配别买回去发现样块放不进去。还有全自动款的配套软件是需要定期维护的如果实验室没有固定的IT维护人员要提前跟厂家确认好软件更新、故障排查的响应周期。另外要是你的检测需求里只需要做基础的晶粒度、脱碳层测量不需要做连续全景扫描选中端的电脑型金相显微镜就足够没必要为了用不上的电动载物台功能多掏成本。