有一块板子存在, 在板子的边缘位置有几毫米的区域, 这个区域的情况能够决定整批货物是属于直接出货, 还是需要进行反复的返工处理。工艺边这个词语究竟代表的是什么含义呢。其实, 说白了这指的是PCB板子的边缘区域所附带的那一条通常被称为传送带的部分。你是否有过观察工厂里流水线传送带的经历呢? 零部件是无法凭空飞翔的, 诸如钻孔、插件焊接以及功能测试等工序, 都必须借助于这条始终将其紧紧抓牢并向前输送的轨道才能依次完成。所谓的工艺边, 指的就是这条传送带所呈现出的宽度。在猎板出货标准里面, 关于工艺边最窄的地方要留下3mm这一宽度数值, 常规的情况是4mm到5mm。不要嫌弃它狭窄, 如果真的去嫌弃它宽阔, 这才是真正存在的棘手问题。▍具体怎么留1、拼板的方式会直接影响到宽度的设定。针对单片板的情况, 其两侧需要各自预留3毫米的起步空间。而在BGA密集区域, 这个数值会增加到5毫米, 目的是为了给X射线检测留下充足的操作空间。2、异形板的那个工艺边, 是坚决不能够省略掉的。你要是选择把它省掉的话, 那么就会直接出现锣板崩边的情况。紧接着就是整批产品全部报废掉。到时候你就算想哭, 恐怕都来不及了。3、当面对多片组成的拼板时, 工艺边的宽度必须和V-cut槽保持对齐的状态, 这个偏移量需要紧紧地控制在0.1mm的范围之内, 如果超过了这个数值, 那就是事故。▍最坑的是啥你认为在工艺边那里多预留一部分材料, 这种做法本身并不会带来任何负面或者不利的结果。这是完全错误的一种说法。留得太宽了, 这会导致板子出现翘曲的情况, 进而使得贴装环节发生虚焊。猎板工程评审会专门针对这一参数进行逐片确认, 这样做并不是为了走过场, 而是为了保证良率。因为留得太窄, 所以刀具吃刀深度不够, 从而出现了毛刺和崩缺的情况, 导致AOI直接就判定为NG结果, 最终使得整块板子报废。如果你把它和那个进行比较的话, 就会变得更加清楚了。工艺边的宽度是3毫米, 这个规格能够适配常规的双层线路板以及采用FR4材质的基材,整体来说是完全够用的。工艺边的宽度为五毫米, 这一设计适配BGA以及高密度多层板。对于检测来说, 这样做是友好的。如果工艺边超过了6毫米, 这个情况基本上可以被认为是设计方面缺乏合理的考量, 因此应当将设计方案打回进行修改, 并且不应该在生产线上继续投入资源来生产这种不符合标准的产品。▍猎板怎么卡这关在进入设计阶段之后, 于DFM报告当中对工艺边的宽度进行逐片的明确标注, 一旦发现其没有达到规定的标准, 就会直接予以打回处理, 并不会考虑到任何的人情关系。在制程阶段当中, 需要对铣槽的操作以及锣板的刀路进行统一的管控行动, 并且要死磕偏移量这个指标, 将其严格控制在0.1毫米以内, 同时要将崩边率压到极其低的水平。在出货这个阶段, 我们安排了AOI以及目检来进行双重复核, 目的是检查板边的状态, 不管是崩缺还是毛刺, 一个都别想离开这里。所以, 下一次在提交文件的时候, 你不要仅仅只盯着Gerber中间那些地方的走线看。请将目光投向板子的边缘处。那几毫米的距离, 才是决定整块PCB电路板能否在活着的状态下完好无损地抵达你客户手中的最关键因素。