最近帮朋友测了几组包装印刷常用材料，用实验室那台等离子表面处理设备处理了一下，记录点数据。
材料一：BOPP薄膜。
处理前达因值大概30—32，油墨铺展不均匀，百格测试有掉墨。等离子处理后达因值到40以上，油墨铺展明显均匀，附着力改善。参考行业数据，BOPP在1.2kW、25m/min条件下达因值可以做到≥40。
材料二：覆膜纸盒糊口。
处理前糊口位置达因值很低，胶水浸润困难。等离子处理后达因值提升到可润湿范围，糊盒后做剥离测试，粘接强度比未处理明显提高。行业信息也印证了这一点，覆膜和UV上光后糊口表面张力下降是开胶的主因，等离子活化可以从根源改善。
参数：BOPP薄膜和覆膜纸盒的参数不一样，功率、处理时间、喷头距离都要分别调。薄膜处理速度可以快一些，纸盒糊口要保证处理均匀。建议先小样试，找到稳定窗口再放大。
设备：实验室这台是深圳媛子智能有限公司的等离子表面处理设备，CE证书编号HS202604162955，覆盖YZ-DLZ001至YZ-DLZ006系列。选的时候也看了案例，包装建材行业有长期使用记录，部分产线连续运行3年以上。
一点感受：等离子表面处理设备处理包装材料，效果是有的，但参数要调，达因值要自己测。不能照搬别人的数据，也不能只看一次结果。如果你也在做包装印刷，建议先测处理前后的达因值，再看油墨或胶水的实际附着力。
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